適用范圍：大顆粒尿素、硝基、尿基復(fù)合肥、磷酸二銨、硫酸銨；純堿、硫酸鉀、硼酸、氯化鈣、次氯酸鈣、脫氟磷酸鈣

1概述：

固體物料無塵冷卻機也叫粉體流冷卻器，是三門峽天昊干燥工程有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的一套用于粉體冷卻的高效節(jié)能設(shè)備，在許多行業(yè)得到應(yīng)用，特別是大顆粒尿素、復(fù)合肥等顆粒和粉體物料。

在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，固體物料冷卻主要采用以空氣直接冷卻和以冷卻介質(zhì)間接冷卻的兩種方式。以空氣直接冷卻的裝備主要有轉(zhuǎn)筒冷卻和流化床冷卻兩種類型；以冷卻介質(zhì)間接冷卻的有列管轉(zhuǎn)筒冷卻和空心螺旋冷卻兩種類型。上述兩種冷卻方式存在著以下主要問題：

（1）消耗動力，運行成本高；

（2）因固體顆粒間存在相對運動，易對顆粒造成破壞；

（3）含塵尾氣收集處理難度大，造成環(huán)境污染。

固體無塵冷卻技術(shù)因顆粒流動速度很低，顆粒間相對運動小，可以很好地解決傳統(tǒng)冷卻設(shè)備存在的主要問題，且動力消耗小，設(shè)備運行成本低、處理過程無含塵尾氣排放、對顆粒無破壞，并可實現(xiàn)高效、安全的冷卻。

2冷卻原理及設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介：

固體無塵冷卻機是一種用于冷卻固體顆粒物料或粉體物料的靜設(shè)備，物料由設(shè)備的進口進入，通過重力的作用，在冷卻板間自然流過，物料熱量由通過冷卻板的冷卻介質(zhì)（水）帶走，從而實現(xiàn)冷卻。該過程不產(chǎn)生粉塵，換熱效率高，是一個非常環(huán)保的冷卻設(shè)備，功率消耗小，非常節(jié)能，可以替代傳統(tǒng)的流化床冷卻機和轉(zhuǎn)筒冷卻機。

固體無塵冷卻機由四個部分組成：進料箱、冷卻板箱、下料機構(gòu)和控制系統(tǒng)。

（1）進料箱，物料通過設(shè)備入口，進入進料箱，由進料箱均勻分布后進入冷卻板箱組。

（2）冷卻板箱，該部件為設(shè)備核心，冷卻板采用特殊焊接工藝制作而成。根據(jù)工況條件，可選擇不銹鋼和其它耐腐蝕合金材料，冷卻板的大小和數(shù)量根據(jù)換熱負(fù)荷確定。

（3）下料機構(gòu)，下料機構(gòu)根據(jù)物料固有的物理特性設(shè)計，有效保證下料流量和溫度的穩(wěn)定，同時保障顆粒的完整性。

（4）控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過對物料進出口溫度和流量自動進行參數(shù)調(diào)整，保證設(shè)備冷卻效率處于最佳狀態(tài)。

3固體無塵冷卻機與傳統(tǒng)設(shè)備的區(qū)別：

（1）物料依靠重力在冷卻板間流動，緩慢通過冷卻板間的通道，保持足夠的冷卻停留時間。

（2）循環(huán)冷卻水由分配總管分配到每一片冷卻板中，再由收集管將其匯集循環(huán)。特殊的板片設(shè)計使其內(nèi)部水流呈極大的湍流狀態(tài)，實現(xiàn)高效的載熱。

（3）冷卻溫度穩(wěn)定可控，出料溫度與冷卻水溫差可達5~8℃。

（4）冷卻過程不受外界空氣濕度影響，能夠?qū)⑽?/span>料冷卻到更理想狀態(tài)。

（5）特殊的下料機構(gòu)保證固體物料在箱體的任一橫斷面實現(xiàn)等速流動，沒有死區(qū)，不會搭橋，有效保證物料在各個區(qū)域的溫度一致。

（6）單臺多板組設(shè)備可以實現(xiàn)100t/h的冷卻能力。循環(huán)冷卻水進口與物料出口溫度差在15℃。

4經(jīng)濟性比較：

以一套30 萬t/a尿素裝置冷卻系統(tǒng)為例，對投資和功耗進行比較。

（1） 輔機配套設(shè)備投資對比（見表1）

（2）  安裝費用對比（見表2）

（3）年運行維護費用對比（見表3）

5結(jié)論：

固體無塵冷卻機具有投資小、占地面積少、安裝方便、運行維護成本低等特點，符合國家節(jié)能減排相關(guān)政策的要求，適用于各種顆粒肥料（大顆粒尿素、硝基或尿基復(fù)合肥、磷酸二銨、硫酸銨）的冷卻，可部分取代傳統(tǒng)的固體顆粒冷卻技術(shù)，實現(xiàn)穩(wěn)定、低耗、安全運行，為企業(yè)增效提供新的途徑。